17 technologies d'impression communes

1.Emboss / Deboss

0 1 ． Pro Description de cess

B y en utilisant un modèle convexe et en appliquant une pression, la surface du matériau imprimé est pressée pour former un motif de relief tridimensionnel, qui est appelé relâchement .

B y en utilisant un escroquer modèle de grotte, à travers l'action de la pression, la surface de l'élément imprimé est pressée pour former un motif avec un effet encastré, qui est appelé dégradant .

0 2. Caractéristiques

E mbossing : Faire certaines parties du matériau imprimé fait en sorte que la création d'un effet tridimensionnel et générer un impact visuel.

Dépression : Faire certaines parties de la récession du matériau imprimé pour créer un effet tridimensionnel et générer un impact visuel.

2. Soutenir

0 1. Description du processus

A MBOSS est une technique de traitement courante pour décorer les matériaux d'emballage. En utilisant des moules avec des motifs surélevés et encastrés, sous l'action d'une certaine pression et de la température, le substrat subit une déformation, formant certains modèles, réalisant ainsi le traitement artistique à la surface des matériaux d'emballage décoratifs. Selon la méthode AMBOSS, il peut inclure une amposs plate et une Amboss à rouleaux.

0 2. Caractéristiques

A Fter Amboss, la surface du matériau décoratif d'emballage présente des modèles de profondeurs variables, atteignant un effet de soulagement tridimensionnel distinct, ce qui améliore l'attrait artistique au matériau résistant à la pression.

3 . Spot UV

0 1. Description du processus

U V comprend des UV pleine page et des UV spot. UV pleine page appartient au traitement de surface, tandis que les UV spot appartiennent au processus décoratif. Le SPOT UV est un processus où un revêtement brillant basé sur UV est appliqué à un substrat dans une zone spécifique, puis durci avec une lumière UV pour créer un effet d'éclaircissement localisé. Cette technique permet à la zone imprimée de présenter une luminosité, une transparence et une durabilité plus élevées.

0 2. Caractéristiques

T La surface des éléments imprimés qui ont subi un traitement UV au comptant a une apparence plus texturée et tridimensionnelle, mettant en évidence l'effet visuel des points forts locaux.

4 . Inverse UV

0 1. Description du processus

U V L'impression inverse est ce que nous appelons généralement l'impression de brillance inversée. Il s'agit d'un effet d'impression obtenu en mélangeant deux types d'encre. Grâce à la lumière UV, un effet givré est produit. Cela peut permettre au même produit imprimé d'avoir simultanément un effet brillant élevé et un effet non brillant mat ou rugueux. Il crée un contraste plus fort dans la luminosité, réalisant ainsi un meilleur effet brillant.

M EAN, puisque les zones non soulevées utilisent l'impression compensée, l'enregistrement est extrêmement précis, ce qui garantit également la précision d'impression des graphiques et du texte sur les zones mises en évidence.

0 2. Caractéristiques

Il est possible d'obtenir un vernis à contraste élevé des graphiques et du texte, et la précision de la vernissage et de la surimprime est la clé du processus de vernissage.

Améliorer la résistance à la lumière de l'encre, augmenter la résistance à la chaleur de l'encre, améliorer la capacité résistant à l'humidité, offrir une protection, embellir le produit et offrir deux options de traitement brillantes différentes.

5 . Abrasion inverse

0 1. Description du processus

T Le processus d'abrasion inversé est un nouveau type de technologie d'impression qui a émergé au cours des dernières années. Ce processus consiste à imprimer le produit dans la séquence de couleurs normale, puis, après l'encre, a complètement séché ou solidifié, en utilisant la méthode de connexion d'impression décalée pour imprimer une couche d'amorce spéciale dans les zones locales non-contrastes. Une fois la couche d'amorce entièrement séchée, appliquez uniformément le vernis UV sur toute la surface du produit imprimé. Dans la zone où le vernis UV et la couche d'amorce entrent en contact, une réaction interne se produit, formant de petits films d'encre granulaire, résultant en une surface mate ou à grain de sable; Alors que dans la zone UV Vanish sans la couche d'amorce, un effet miroir brillant se forme.

Finalement, place  Les zones du substrat à haute brillance et les zones locales à faible brillant sont formées sur le produit imprimé.

02. Caractéristiques

Il a un effet givré, qui peut améliorer l'effet d'impression et peut améliorer l'effet d'impression du produit, le rendre plus exquis et améliorer la qualité d'impression à un niveau supérieur.

6 . Laminage

0 1. Description du processus

C L'oating est également connu sous le nom de collage. Il applique une couche d'adhésif sur un film plastique, puis le liant à un produit imprimé en papier à travers des processus tels que le chauffage, l'application de pression et le refroidissement. Il en résulte un film plastique transparent couvrant la surface du produit imprimé, créant une technologie de traitement post-impressionnante qui intègre du papier et du plastique (y compris des films en cristal, des films brillants et des films mates, etc.).

02. Caractéristiques

La surface des produits recouvertes du film brillant est brillante et a une forte expressivité.

La surface des produits avec revêtement mat ne reflète pas la lumière.

7 . Disparition

0 1. Description du processus

Le processus de “disparition” implique l'application d'une couche de disparaître à la surface du motif, qui sert à fournir une imperméabilisation, une résistance aux rayures et un effet brillant. Il est relativement durable, résistant à la pollution et peut empêcher l'encre à la surface d'être facilement essuyée. Les matériaux utilisent l'application d'huile comprennent du vernis à base d'huile, du vernis à base d'eau et du vernis UV. En général, “application pétrolière”, “brillant”, et “application de vernis” sont en fait la même chose. L'application d'huile comprend principalement du vernis brillant et du vernis mat.

02. Différences

La principale différence entre l'encre mate et l'encre brillante réside dans leur luminosité. Les produits imprimés traités avec de l'encre brillante ont une texture lisse et une apparence brillante. L'encre brillante améliore la luminosité des éléments imprimés et augmente l'effet réfléchissant; tandis que Matte Ink rend les produits imprimés plus haut de gamme.

8 . Bords pulvérisés

0 1. Description du processus

Les bords pulvérisés sont un processus post-impressionning qui implique le traitement des côtés ou des bords des imprimés  Matériaux (comme les découpes sur les livres). Il est couramment utilisé pour du papier plus épais et des cartes de visite.

02. Caractéristiques

Ce processus cible les bords latéraux du papier pour le traitement, mettant en évidence l'effet décoratif global de la matière imprimée. Il peut améliorer considérablement le raffinement des articles imprimés et augmenter la perception de la valeur des produits.

03. Types

1. La domination signifie l'estampage à chaud diverses couleurs sur le côté. 2. Pulvériser la couleur. 3. Écran de soie (couleur de l'écran de soie sur le côté, y compris les motifs colorés)

9 . Ligne du point de pression

0 1. Description du processus

La technique de la ligne de pression est une méthode utilisée dans le processus de production des matériaux imprimés, où une forte pression est appliquée pour créer des modèles et des points d'impression, réalisant ainsi l'effet visuel sur la surface des matériaux imprimés.

02. Caractéristiques

Il peut être séparé facilement, rapidement et avec précision, ce qui améliore la fonctionnalité et l'aspect pratique des matériaux imprimés et augmente leur attrait esthétique.

1 0. Empestation en feuille d'or / papier d'estampage en feuille d'argent

0 1. Description du processus

Le nom scientifique est l'impression de transfert de chaleur, qui est abrégée comme un estampillation thermique. Il est communément connu sous le nom d'estampage en or ou d'estampage argenté. Il s'agit d'une méthode qui utilise une certaine pression et une température pour tamponner du papier d'aluminium sur le matériau imprimé. Il existe également une méthode d'estampage à froid.

02. Caractéristiques

Il a un lustre métallique, avec des motifs clairs et magnifiques, des couleurs vives et accrocheuses, une excellente résistance à l'usure et une résistance aux intempéries, et une apparence de haut niveau, ce qui crée un fort contraste dans l'image imprimée.

11. Empreinte laser

0 1. Description du processus

Après avoir appliqué un vernis UV à la surface du produit imprimé et entré dans le système de pressage, le produit imprimé est combiné avec le film de transfert laser. Ensuite, il est exposé à la lumière UV pour un durcissement instantané. Enfin, le produit imprimé et le film de transfert laser sont séparés, transférant le motif laser à la surface du film de transfert laser vers le produit imprimé.

02. Caractéristiques

Ce matériau permet aux produits imprimés d'avoir un effet visuel éblouissant et accrocheur, ce qui peut améliorer considérablement la qualité de l'emballage. De plus, il a les caractéristiques d'être biodégradables et faciles à manipuler, ce qui en fait un matériel d'impression haut de gamme vert et respectueux de l'environnement pour la protection anti-contrefaçon et de l'environnement.

1 2. Coup de découpage

0 1. Description du processus

D La technologie de coupe IE implique la création d'outils spécialisés de coupe de matrice basés sur les exigences de conception du matériau d'impression, puis en utilisant une pression pour façonner le matériau imprimé ou d'autres substrats dans les formes ou les coupes souhaitées.

02. Caractéristiques

Le processus de coupe et de gaufrage a transformé les simples ou les formes linéaires de matériaux imprimés, permettant à divers packages imprimés d'être présentés dans les trois dimensions et avec des courbes, créant ainsi une grande variété de formes et de conceptions.

1 3. Moustillant

0 1. Description du processus

La méthode d'impression qui utilise de l'encre moussante de microsphère et est imprimée sur le substrat par l'impression d'écran, puis chauffée pour obtenir des images graphiques surélevées; Il s'agit d'une nouvelle technologie d'impression qui combine l'impression avec l'art.

02. Caractéristiques

Les graphiques imprimés en mousse ont un très bon effet tridimensionnel.

1 4. Flocage

0 1. Description du processus

La méthode de fixation des fibres courtes (avec une longueur allant généralement de 0,03 à 0,5 mètre) verticalement sur un substrat recouvert d'adhésif est appelé afflux; Il fait que le papier a une texture légèrement floue visuellement et tactile.

02. Caractéristiques

Effet tridimensionnel fort, couleurs vives, touche douce, luxueuse et noble, magnifique et chaleureuse, une image vive, non toxique et sans odor, préservation de la chaleur et épreuve d'humidité, sans effectif de fibres, résistante au frottement, lisse et sans faille.

1 5. Impression d'écran

0 1. Description du processus

L'impression d'écran est une méthode d'impression qui consiste à appuyer sur l'encre à partir d'un écran sur le matériau d'impression. Il convient à l'impression. Les modèles avec des textures ou des effets spéciaux sont actuellement l'une des principales formes de réalisation de la création artistique.

02. Caractéristiques

Il n'est pas limité par la taille et la forme du substrat d'impression. La pression d'impression est petite et la méthode d'impression est flexible et diversifiée. La fabrication de plaques est pratique, le prix est bas, la technologie est facile à maîtriser, l'adhésion est forte, elle peut être imprimée à la main ou à la machine, et elle convient à un affichage à long terme. La publicité extérieure est très expressive.

1 6. CMYK

0 1. Description du processus

CMYK est la couleur qui a produit en utilisant les quatre couleurs (cyan, magenta, jaune, noir). En termes simples, il est réalisé en combinant ces quatre couleurs de différentes manières pour obtenir la couleur souhaitée. Toute couleur avec un effet de gradient est produite par CMYK. (CMYK est obtenu en utilisant des points, et ces points de différentes couleurs peuvent être vus avec une loupe.)

1 7. Procéder l'impression des couleurs

0 1. Description du processus

L'impression des couleurs spot se réfère à un processus d'impression qui utilise des encres de couleur supplémentaires en plus des quatre couleurs primaires (jaune, magenta, cyan et noir) pour reproduire les couleurs du document d'origine. Dans l'impression d'emballage, le processus d'impression des couleurs spot est souvent utilisé pour imprimer de grandes zones de couleurs de base. L'impression des couleurs spot est une seule couleur, sans gradation, et le motif est une zone solide. Il ne peut pas être vu à travers une loupe car elle n'a pas de points. De plus, comme il est d'une seule couleur, le mélange et la superposition en quatre couleurs sont omis, il est donc moins susceptible d'avoir le problème de superposition lors de l'impression de grandes zones de couleurs sombres.

0 3. Dans quelles circonstances l'impression de couleur spot est-elle utilisée?

1. Des livres monochromes ou deux couleurs: s'il n'y a que 1 à 2 couleurs, une machine à imprimer à deux couleurs ou deux couleurs peut être utilisée pour réduire les coûts d'impression.

2. Pour obtenir de meilleurs résultats pour les grands blocs de couleurs: l'impression en quatre couleurs utilise une superposition de points. Si de grands blocs de couleurs sont imprimés à l'aide de couleurs spot, les couleurs seront plus standardisées et l'effet de base sera meilleur.

3. Exigences extrêmement strictes pour la couleur: comme les couleurs standard de l'entreprise, etc. Les concepteurs spécifieront des valeurs de couleur spécifiques de Pantone. En raison de l'utilisation de l'encre en quatre couleurs, il y aura inévitablement des écarts de couleur dans les produits imprimés de différents lots. Cependant, les valeurs de couleur Pantone sont universellement reconnues dans le monde entier, et les fabricants d'encre Pantone ont des capacités de mélange professionnelles, ce qui peut minimiser les écarts de couleur dans la plus grande mesure.

4. Des encres métalliques spéciales telles que l'or et l'argent, ainsi que les encres fluorescentes, etc., ne peuvent pas être produites en mélangeant les encres en quatre couleurs CMYK. Par conséquent, une impression de couleur spéciale est requise.